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石墨烯研磨机

【产品介绍】
目前生产石墨烯的石墨烯剥离式研磨生产成套设备和制备方法主要是机械法、氧化法、基片生长法和液相法等, 昊星石墨烯高端智能裝备是一种以高速分散、破碎研磨、旋涡空化、剪切超声为一体的直接在液相中进行连续分散和不间断剥离石墨片的石墨烯生产线，实现了通过机械剪切液力空化等技术手段产出高品质的石墨烯,并成功应用在石墨烯纳米材料工程项目上，也可以广泛适用各项纳米级的高科技产业，深受广大石墨烯生产商的亲睐。
石墨烯的高端智能裝备制备方法的石墨烯生产设备是一种釆用机械液力剪切、空化剥离石墨片而产出的单层、多层等高品质石墨烯的高科技先进设备的石墨烯多功能研磨机。这种先进技术的发明及应用,在一定程度上加快了石墨烯生产步伐,也促进了石墨烯生产企业进行大规模、高效率、低成本、无污染生产的信心。况且这种机械液力剪切、空化旋涡剥离石墨片的生产工艺具有操作简单、安全可靠、无氧化、无需高温、优质高品的特点非常适合优质石墨烯的大规模生产。
【设备优势】
温州昊星机械设备制造有限公司研制石墨烯多功能研磨机-石墨烯的高端智能裝备制备纳米胶体磨-分散剥离研磨机应用于贵州鼎玺烯材高科技有限公司是国内第一家年产量100吨石墨烯生产厂商，拥有自主的专利技术，采用的是物理剥离法，最大限度保留石墨烯特性，可根据客户需要定制生产，不同规格和用途的石墨烯粉料、浆料通过管道重新进入新型液力剪切空化旋流超声发生器，使石墨溶液在昊星纳米锥体磨的高速射流剪切冲击和缓慢研磨空间之中经旋流空化超声波的作用下,石墨层片不间受到循环断切割剥离后产出高质量的单层和多层石墨烯进入储料罐,再通过冷凝器回流管路重新进入精细分散机及液力旋涡空化装置,石墨烯溶液整个切割剥离工艺过程是在一个封闭管路中循环往复的高速冲击切割、液力剪切旋涡空化、旋流超声空化等效应作用下受到强烈的切割和不间断的剥离,从而达到更优质单层和多层的石墨烯，这种机械液力空化剥离石墨烯工艺方法可以有力地推动和促进石墨烯的大规模、高效率、低成本、无污染的生产。
【设备结构】
石墨烯生产设备主要装备结构是由石墨烯的高端智能裝备集成控制系统、高剪切分散搅拌配料罐、石墨烯多功能研磨机-精细分散研磨机组(钠米锥体磨)、液力旋涡空化器、高剪切旋流超声器、多管道冷凝器、超声储料罐、压力表温控仪等组成。本产品也可以广泛适用各项纳米级的高科技产业。
【工作原理】
石墨烯的高端智能裝备制备方法是纳米锥体磨结构是一种新型纳米级胶体磨-石墨烯多功能研磨机采用智能控制的剥离机械式多功能研磨机械原理又称石墨烯的高端智能裝备制备方法,其工艺先进高端智能纳米石墨烯生产成套设备。由石墨烯生产成套设备在高速分散搅拌的储料罐中加入石墨粉、分散剂或表面改性剂和水组成，然后通过高速分散机进行分散搅拌，制成分散稳定性良好的石墨溶液，由管道进入精细分散研磨室通过一种特殊粉碎切割剥离装置，将石墨溶液中的粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速分散剪切破碎，然后吸入到三级精磨区和高剪切削离区的剪切粉碎剥层结构综合区，在十分狭窄的工作过道内由于千百组动、静磨齿槽和千百对剪切动刀片与剪切静刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及和分散、切割、剥层、解聚、粉碎、研磨等工作。在机械运动和离心力的作用下，将已剥离的石墨重新压入切割剥离区进行研磨破碎，精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，石墨片越剥超溥，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三级精磨区和高剪切削离区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产生石墨片分子链断裂、片层切割撕破等。然后再通过高压管进入液力旋涡剪切空化发生器；液力旋涡剪切空化技术是一种在石墨溶液流入旋涡低压区形成蒸气空泡的过程，当石墨溶液内压强降低到饱和蒸气压以下时，液力剪切空化过程所形成的气泡开始出现并生长，随着时间的延长，空泡膨胀、生长、压缩和溃灭。但这一过程是爆炸性的，不到千分六秒，空泡在急剧崩溃的瞬间可释放巨大的能量，瞬间产生局部高温（1900-5000K）和高压（达140Mpa-170Mpa），并产生速度约为50-110m/s、强大冲击力的微射流，因此引起空蚀、空噪、振动和发光等一系列现象，通常将空化所产生的这些作用称之为液力旋涡剪切空化效应，使石墨片层剥离出单层和多层的理想石墨烯产品。
【工艺流程】
首先石墨烯生产成套设备在高剪切分散搅拌配料罐配上石墨粉、分散剂或表面改性剂和水等进行分散搅拌，先关循环阀然后打开储料罐与分散研磨泵连接阀，使石墨溶液通过精细分散剥离研磨机械法昊星石墨烯多功能研磨机、液力剪切旋涡空化器再通过压力进入高剪切旋流超声储料器等工艺过程。在配料罐无料时自动关闭下面连接阀并开通循环阀让石墨溶液自循环不间断进行剥离片使石墨烯单层多层迖到理想效果,在集成控制系统设计压力控制、时间控制、温度控制等也可釆用电脑控制或触摸频控制或全自动控制方式。
【应用领域】
石墨烯可广泛应用于新能源电池、海洋工程、复合材料、导热材料、超级电容器、海水淡化、生物医药、石墨烯导入新能源、高性能复合材料和涂料等诸多应用领域。现已推出锂电池导电剂、碳塑合金、石墨烯散热器等系列成熟应用产品。公司的锂电池导电剂作为正极导电剂、负极导电剂、涂碳铝箔浆料，已成功导入国内多家大型锂电池企业和涂布铝箔企业。公司的高导热碳塑合金材料，以优异的导散热性能成为替代金属铝散热器的首选材料。石墨烯正在走进我们的生活。2010年5000元每克的石墨烯定价，被称为“石墨烯价格贵黄金15倍”，2015年国内石墨烯产业规模格局形成，技术有所突破，昊星科技与西安安聚德纳米材料有限公司合作并自主开发的物理法生产石墨烯制备的新型石墨烯多功能研磨机是技术领先剥离机械法通过多功能研磨机-纳米锥体磨又称高端智能纳米胶体磨能剪切使石墨烯迅速剥层剪切研磨到2D、3D纳米纤维浆料，其工艺先进，解决了石墨烯难剥离至2D、3D纳米级纤维的难道之外，还攻关了避免因应用氧化法、基片生长法和液相法等生产中废酸、废水的难题，实现清洁生产。截至目前，凯纳已开发出生产石墨烯粉体的第六代技术，实现环保、低成本、大规模量产高品质石墨烯,开启石墨烯应用的新局面。
【设备优势】
昊星科技研制新型剥离机械式多功能研磨机-纳米锥体磨又称高端智能纳米胶体磨以高速,分散,搅拌,剪切,频繁剥离,研磨,粉碎等作用下使碳能源和2D二维和3D三维机械剥离石墨烯纳米纤维分散研磨制备在管道在线胶体锥体磨设计有多方面创新，并根据用户要求可以设置具有使用冷却液等冷源不与研磨介质接触，只作为间接冷却媒体，实现超低温粉碎，物料的防爆，防氧化而不污染物料等综合效果，而被粉碎后的物料保持着原生状态。整体胶体磨研磨系统和过滤器、补偿装置、传动装置、智能温控等机械组成为新型智能胶体磨机组，只需在线连接进料和出料混合、高剪切超微粒研磨等多功能。广泛应用于二氧化钛、白炭黑、硅油、碳黑、药剂、消泡剂、发泡剂、催化剂、消光剂、胶粘剂、颜料、阻燃材料、涂层浆料、乳化油、沥青、煤浆、石墨、碳黑、等食品、化工、制药、日化、生物工程、水处理、矿产、新能源、纳米材料等行业领域。
石墨烯微晶粉碳纳米管高剪切锥体磨，石墨烯高剪切锥体研磨机组-纳米锥体磨，锥体胶体磨，纳米分散研磨机，超高速分散研磨机，三级高剪切分散研磨机，四级高剪切分散研磨机。简称:锥体磨
石墨烯目前是世上最薄却也是最坚硬的纳米材料，为世上电阻率最小的材料。因为它的电阻率极低，电子迁移的速度极快，因此被期待可用来发展出更薄、导电速度更快的新一代电子元件或晶体管。由于石墨烯实质上是一种透明、良好的导体，也适合用来制造透明触控屏幕、光板、甚至是太阳能电池。所以越来越多的厂家开始研究和生产石墨烯。
碳纳米管的应用十分广泛，不仅应用于橡胶、工程塑料、合成树脂等复合材料上用于提高材料应力水平，还可用于导电材料，电磁屏蔽材料，锂电池、燃料电池、胶体铅酸电池的电极改性，以及新型高速光电传感器。
昊星公司十分关注自2004碳能源-2D、3D石墨烯新材料这个新兴科学发现和后续石墨烯产业相关发展动态，随之研发出石墨烯高剪切锥体研磨机组-纳米锥体磨,简称:锥体磨，在生产石墨烯的过程中，如何将石墨更好的细化，以及细化后团聚问题的解决，成为的最大的难点。
昊星公司JP系列石墨烯分散剥离研磨机-纳米锥体磨，可以很好的解决这两个问题。JP系列的胶体研磨机（锥体磨）+分散剥离石墨烯纤维纳米装置的组合，可以先将石墨混合物（配入溶剂和分散剂）研磨细化，然后再经过分散头，进行分散。这样既可以细化又可以避免团聚的现象，为石墨烯行业提供了强有力的设备力量。
JP系列石墨烯微晶粉碳纳米管高剪切锥体磨是昊星公司经过研究刚刚研发出来的一款新型产品，该机特别适合于需要研磨分散乳化均质一步到位的物料。我们根据高剪切均质乳化机、研磨机、胶磨机的机械原理进行自主技术综合改进创新和创造发明，我们将三级又添一级四合一为多功能石墨烯纳米研磨机(锥体磨)，然后在乳化头上面加配了胶体磨磨头，使物料可以先经过胶体磨细化物料，然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。胶体磨可根据物料要求进行定制。
研磨机结构：
研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。
第一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽以及胶体研磨机动静磨片齿槽相关复杂工作。胶体研磨机静磨盘定子可以无限制的被调整到与胶体研磨机动磨盘转子之间的理想精密间距。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。
微晶粉碳纳米管高剪切锥体磨，石墨烯微晶粉碳纳米管高剪切锥体磨，石墨烯高剪切锥体研磨机组-纳米锥体磨，锥体胶体磨，纳米分散研磨机，超高速分散研磨机，三级高剪切分散研磨机，四级高剪切分散研磨机。简称:锥体磨

1.JM/JP系列性能表:

技术参数产品类型	乳化细度(um) 单循环或多循环	按物料性质而变化(产量) (T/h)	磨盘直径 (mm)	进口直径 (mm)	出口直径 mm	冷却管接头 (mm)	主要转速 (r/min)	电机功率 (Kw)	外形尺寸 (长×宽×高)	重量(Kg)
WBF500-2	2-50	10-50	Ø500	Ø150	Ø80	Ø12	1450-2900	45-200	1500×650×1300	620
WBF400-2	2-50	10-40	Ø400	Ø150	Ø80	Ø12	1450-2900	45-160	1400×650×1300	550
WBF350-2	2-50	6-35	Ø350	Ø150	Ø80	Ø12	1450-2900	45	1400×600×1300	550
WBF320-2	2-50	6-30	Ø320	Ø125	Ø80	Ø12	2900	37	1100×550×1300	500
WBF320a-2	2-50	6-30	Ø320	Ø125	Ø80	Ø12	2900	45	1100×600×1300	550
WBF250a-2	2-50	5-20	Ø250	Ø125	Ø60	Ø12	2900	30	1100×450×1300	400
WBF250b -2	2-50	5-20	Ø250	Ø125	Ø60	Ø12	2900	37	1100×450×1300	425
WBF200a -2	2-50	5-10	Ø200	Ø100	Ø50	Ø12	2900	15	750×450×1250	235
WBF200b -2	2-50	2-10	Ø200	Ø100	Ø50	Ø12	2900	22	750×450×1250	250
WBF200c -2	2-50	2-12	Ø200	Ø100	Ø50	Ø12	2900	30	750×450×1250	310
WBF180a -2	2-50	2-6	Ø180	Ø90	Ø40	Ø12	2900	11	1000×450×1250	215
WBF180b -2	2-50	2-6	Ø180	Ø90	Ø40	Ø12	2900	15	1000×450×1250	240
WBF180c -2	2-50	2-8	Ø180	Ø90	Ø40	Ø12	2900	22	1000×450×1250	258
WBF140a -2	2-50	1-4	Ø140	Ø66	Ø32	Ø12	2900	7.5	780×370×1200	187
WBF140b -2	2-50	1-4	Ø140	Ø66	Ø32	Ø12	2900	11	780×370×1200	192
WBF140c -2	2-50	1-4	Ø140	Ø66	Ø32	Ø12	2900	15	780×370×1200	225
WBF130 -2	2-50	0.7-3	Ø130	Ø65	Ø30	Ø12	2900	7.5	750×360×1170	180
WBF120 -2	2-50	0.7-2.5	Ø120	Ø65	Ø30	Ø12	2900	5.5	750×360×1150	170
WBF100 -2	2-50	0.5-2	Ø100	Ø65	Ø30	Ø12	2900	5.5	740×350×1150	158
WBF90 -2	2-50	0.5-1.5	Ø80	Ø47	Ø20	Ø12	2900	4	730×380×1100	110
WBF80 -2	2-50	0.5-1	Ø80	Ø47	Ø20	Ø12	2900	4	730×380×1100	102
WBF65 -2	2-50	0.2-0.5	Ø65	Ø47	Ø20	Ø8	2900	2.2	700×350×980	95

* HAOSTARS COLLOIDS MILL各机型系列产品在不影响基本结构及性能的改进时，恕不另行通知 *

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