浅谈不锈钢胶体磨：

相对于压力式均质机来说，胶体磨是一种离心式的设备，它的优点就是结构简单，设备保养维护极为方便，适用于较高的粘稠度物料以及较大颗粒的物料作业。它的缺点则是由其结构决定的。
首先，由于设备是在做离心运动，其流量是不稳定的，对应了与同样有粘性的物料流量变化很大。 　

其次，由于转定子和物料之间的高速摩擦，因此容易产生较大的热量，使被处理物料变性；
第三，表面非常容易被磨损，而磨损之后，细化的效果会显着下降。整体不锈钢胶体磨则是一种由多级转子/定子均化齿具所组成的动力的胶体磨。转子和定子是由几个径向开槽或者是钻孔的同心环组成的。齿具的速度可以达到50m/s，而各环间的剪切的间隙却能够远远小于1mm。这是为什么呢？
从胶体磨结构特点来分析：胶体磨分为立式胶体磨、卧式胶体磨（也称分体式胶体磨）两种规格。其主机部份是由壳体、定子、转子、调节机构、冷却机构、电机等组成的。其主要零件都是采用不锈钢制造的，耐腐蚀，并且无毒。使用单位可以依不同物料特性，生产效率以及不同用途，选用不同规格型号的胶体磨，使之达到非常好的效果。
从胶体磨原理来看，胶体磨是由85型、130型不锈钢、半不锈钢胶体磨组成的，是流体或者半流体物料通过高速的相对连动的定齿与动齿之间，使物料受到非常大的剪切力，磨擦力及高频振动等作用的，使物料有效地被粉碎、乳化、均质、温合，从而获得满意的精细加工的合格的产品。
胶体磨操作使用注意事项：
1、联接好进料斗或进料管，及出料口，或出料循环管。接上冷却水管和排漏管。
2、安装好电力启动器，配上电流表及指示灯。接上电源后，应开机运转判别电机转向，从进料口看方向应为顺时针。
3、调节磨片间隙，将两手柄旋松（反时针拧）然后顺时针转动调节环，用一只手伸入底座方口内转动电机风叶，当转动调节环感到有少许磨擦时马上停止。再反转调节环少许使磨片间隙大于对准数字，一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨间隙销大一些。这样可以使磨片使用寿命长一些。然后再顺时针旋紧手柄锁紧了调节环，使磨片间隙固定。
4、彻底消毒，清洗机体内部。
5、接通冷却水，启动胶体磨待运转正常后立即投料入磨加工。空车运转不得大于15秒。
6、加工物料不允许有石英，碎玻璃，金属屑硬物质混入其中，否则入磨将损伤动、静磨片。
7、注意电动机负荷，若发现过载要减少投料。
8、胶体磨属高精机械，磨片间隙极小，运转速度高，操作人员应严守岗位，按规章操作，发现故障及时停机，排除故障后再用。
9、胶体磨使用后，应彻底清洗勿使物料残留机内，以免机械密封粘结引起泄漏。