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高速自动糊盒机安全操作与质量要求

作为一家专业高速自动糊盒机生产厂家,针对自动糊盒机安全操作与质量要求又有哪些呢?

一、糊盒机工艺的操作规程

1.操作准备
(1)接到施工单落实半成品。(2)正确、整齐地堆装好半成品。(3)慢车试机看皮带及其它各部件运转是否正常。(4)根据纸张宽窄调节好胶水的用量。
2.操作过程
(1)根据产品要求做好装版工作。(2)发现压痕线有问题即停机和有关部门联系。(3)慢车转动看跑料是否正常,待正常后方能加速。(4)如遇锁底的盒子,必须正确装上锁底钩子。(5)根据产品结构调节盒子成型压力。
3.操作结束
(1)填写好日报表。(2)整理好周围场地。(3)整齐纸堆。(4)关闭总电源。
4.安全操作
(1)接班前认真检查机件及安全防护装置有无异常情况。(2)防护装置不准随便拆除,经修理拆除防护装置,待正常生产时必须装好。(3)机器开动时不得手摸任何活动部件。(4)发生事故必须保留现场,由专人处理。
二、糊盒机的质量要求
折叠糊盒的质量要求主要有:粘合对位要准确,不歪斜,粘合牢固,不脱胶,无内搭和外搭,不擦伤印面或留有明显擦痕和损污,盒子撑开容易,不爆线,不爆角。
(1)接口位置要对准,尤其是图案有对接要求的盒子更应注意,否则将影响盒子的外观。有些纸盒的高度小于其宽度和长度(扁平型),糊盒时很容易产生走纸歪斜,使搭口对位不准。
(2)粘合牢固,不脱胶。粘合后约12小时,待胶水完全干燥后,撕开粘口纸边,并能将其中一面纸张(一般为纸张反面纤维撕下,俗称破皮),才算合格,否则证明粘合不牢。现在许多印面都经过了上光、压光、UV光油,覆膜等丁艺的表面处理,如果在糊盒对此未引起足够重视或未经过特别处理,极容易造成粘合不牢,脱胶等现象。
(3)内搭和外搭。内搭是指:糊盒后,胶水从盒子内部纸边部位溢出,造成盒子内部,两盒面被粘住,使盒子较难或根本不能打)于。外搭是指糊盒后,胶水从盒子外表部纸边溢出,造成盒子与盒子之间粘住,分开后盒面留有胶水痕迹。外搭严重时,分开会撕坏印面。因此,内搭和外搭均会对盒子质量产生严重影响。如果送到客户那里,会给客户的使用增添很大麻烦,尤其在自动包装机上根本不能使用,势必造成退货,而且极不易返工。给企业带来很大损失。
(4)擦伤印面或留有擦痕、脏污。自动糊盒时,由于机械摩擦力作用,很容易擦伤盒面上油墨层,使盒面留有擦痕,有时会将油墨拖带至空白处,产生脏污。有的产品正反面印刷。糊盒时,极易在盒子前端部分将反面油墨拖擦至正面,造成脏污。严重时,产品只能作报废处理。
(5)撑开盒子容易是指:成品纸盒在使用罐装物品时,在两折叠边,轻轻向中间用力即能打刀:。但如果糊盒时产生内搭,或糊盒时没有预折四条边或预折角度不到位,都会使纸盒难以打开,给客户使用带来不便,影响客户包装生产线的顺利进行。
(6)不爆线、不爆角是指:模切产品经糊盒后,压痕线没有产生爆线,破损现象。纸箱产生爆线、爆角现象,既可能是模切及纸张原因,也有可能是糊盒时,操作不当造成的,,这就需要我们作具体分析、鉴别,否则容易造成责任不清,也给我们分析原因,解决问题带来不便。 总之,糊盒工艺看似简单,实屈不易,在高速运行中,完成糊折纸盒工作,各部位之间要精确地协调、配合,动作要连贯一致。糊盒机机台较长,工时需要前后呼应,防止事故发生。

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