作为一家专业糊盒机厂家，针对糊盒机的这些知识又有哪些认识呢？
一、糊盒机涂胶部和折叠部分应该怎么样维护？
1.涂胶前要确保纸盒粘口边的输送路线与输送带平行。
2.上、下胶轮的间隙及涂胶量要合适，以保证涂胶层薄而均匀。
3.纸盒粘口与胶轮宽度要匹配。在自动糊盒过程中，纸盒的粘口宽度应满足糊盒机的要求，过宽过窄都会影响糊盒质量。过窄会发生溢胶；过宽则会使预折受到一定的影响，此外，上胶轮的同心度要保证精确，边缘的滚花要无磨损，以保证上胶均匀。
4.涂胶位置要恰当，离折痕线太远，成盒不美观，太近则可能使不该涂胶的位置涂上了胶，导致成盒困难。
器的其他部位，否则胶液会在这个部分
5.越积越多，最终蹭到不该涂胶的部位。
6.折叠部分配有折叠变速器，必要时需通过调节折叠变速器，确保粘口对位准确。
二、糊盒机橡胶传送带的日常维护？
1.糊盒机的传送带的自然老化要注意，要定期更换。
2.盒片上的纸粉和印刷时的喷粉粘在橡胶传送带上，越积越多，使输纸时摩擦系数降低，导致输纸困难。对此，应经常用湿抹布擦洗传送带，及时去除纸毛，纸粉和喷粉等。
3.橡胶传送带要尽可能密集地排列，使纸板能平整地放置在其上，不至于局部下垂。此外，较多的橡胶传送带也有利于依靠摩擦力输纸。
三、糊盒机糊盒工艺的控制应该怎么控制？
可以从以下几方面进行控制。
1.针对不同的工艺采取不同的措施比如经过覆膜的产品，可以通过使用覆膜胶黏剂、打磨粘口处或在粘口处模压点线等方法来保证胶黏剂的渗透，以提高糊盒牢度。
2.控制好胶黏剂的涂布量涂胶的厚度通常控制为0.3mm，经皮带挤压铺展后即可满足要求。
节糊盒压力，要求在经过糊盒皮带区以后不能在纸盒表面形成明显的压痕或将纸盒的暗筋压死，也不能出现一旦离压，暗筋马上就弹开的情形。
4.控制好胶黏剂的干固时间对于快干型胶黏剂，不存在此类问题；对于慢干型胶黏剂，在检验、装箱以后要留足充分的干燥时间，而且必须在箱内给予一定的压力。
四、印刷糊盒注意事项？
应该注意糊口大小，位置，胶水的浓度，类别等，还有就是温度，压强等
五、怎样避免糊盒工艺中的开胶现象？
为有效避免开胶现象，可在糊盒机上配备磨边机，对UV上光后的糊舌进行打磨，。但是覆膜后的产品无法用磨轮进行打磨，一般采用打刀齿线的方法，或覆膜时让开糊口部位，再配合高品质的胶黏剂，可以有效的避免开胶现象。
六、通用糊盒机怎样选择？
适用于折叠纸盒的通用糊盒机，就是专为满足不同客户的具体需要而设计，它采用了多种配置。如：适合直线盒和直线盒+自动锁底盒的两种配置；有50、80、110cm三种宽度；有手动、CS电脑设定、CSM电动电脑设定三种版本。同时还配备了锁底盒模块、四角和六角盒装置、和质量控制装置。所以无论是直线盒、锁底盒、4/6角盒或其他类型的纸盒，均可根据生产要求对糊盒机进行精确配置，最大限度地发挥了它的灵活性，但是这样的糊盒机产品多为国外生产，价格较高。
七、国产勾底糊盒机的优势？
国产的糊盒机相对国外产品有价格的优势，但是由于国内的厂家多是承接小订单的厂家，所以糊盒机需要灵便快捷的可调试性，使用户可以在短时间内任意改变需要加工纸盒的外形和尺寸，这点国内的机器是有相当的优势。而在特型定制方面，国内的厂家也做得相对较好。
八、糊盒机糊盒后纸盒粘口歪斜怎么处理？
产纸盒粘口歪斜的原因主要有以下3种：
1.压痕线的压槽太宽、压痕压力不够，使得压出的痕线不饱满，折粘时没能精确地按照压痕线折叠。
2.折叠变速器调节不当，盒片的左右两边输送速度不一致，造成粘口歪斜。
压痕线的压槽宽度，增加压痕压力；调节折叠变速器，使纸盒左右两边输送速度一致；重新安装好折叠杆。
九、糊盒中粘口对位不准怎么办？
粘口对位不准是指粘口错位，错位的纸盒无法良好成型。该现象通常是由调机精度不准引起的，主要是由于操作人员对盒型及糊盒机的认识不够影响了其操作水平。因而加强对操作人员的培训，提升其操作技能及其对复杂盒型的认识可有效避免粘口对位不准的问题。
十、糊盒粘口溢胶怎么处理？
溢胶是指过量的胶黏剂流出粘口。该现象主要是由粘口错位及胶黏剂用量过多引起的。通过打磨粘口及减少上胶量可有效减少溢胶现象的发生。
十一、糊盒给纸部的调整需要注意什么？
总的原则是勿伤输送带。调节左右理纸板时，须用凸轮起落手柄抬起方形轨道，使其能越过输送带，但要注意千万不能让理纸板的底座压伤输送带。调节托纸杆时，勿让托纸舌压在输送带上，以免刮伤输送带。
十二、糊盒中选择用冷凝胶的优势又哪些？
冷凝胶不需要加热，对糊盒的场地要求也较低，同时浓度控制也相对容易，环保型好一些
十三、糊盒机皮带的选购注意什么？
一般糊盒机的皮带都是依据生产厂家选配，价格差异很大，如果单独购买需要注意皮带的涂层，这关系到皮带的抓力，还要考虑耐磨损程度。按照自己的机器定制才可以。
十四、糊盒机糊盒中纸盒变形怎么办？
产生纸盒变形的原因主要有以下3种：（1）有些模切版是手工制作的，常常因为精度不高导致纸盒尺寸不一致，糊盒时造成纸盒变形。（2）胶黏剂的浓度低，含水量大，导致纸板吸湿变形，纸盒成型后不平整。（3）糊盒机自身没有调节好。对此问题，只要保证模切质量稳定，选择浓度合适的胶黏剂，调节好糊盒机即可解决。
十五、盖纸盒糊制工艺及操作注意事项（天地盖）？
蓬勃发展的市场，使纸盒的应用延伸到各个领域。纸盒的生产除了需要印刷出精美的画面外，还需要进行裱里纸、模切、成型与裱面纸等加工。各个工序制作质量的好坏，直接影响最终成品质量，所以，每一道工序都至关重要，目前，国内许多纸盒的裱糊加工还是采用手工方式生产。本文将着重对天地盖纸盒的糊制工艺要点及操作注意事项进行介绍。
裱里纸
1.设备及辅料
所需设备主要有过胶机和压平机；所需辅料有乳胶。
2.工艺要点
1）核对生产单，检查箱板纸质量，箱板纸标准含水量为12%。
2）配制胶黏剂，各成分的质量配比为：白乳胶：水=3：1。
过胶机前的台板上，由推纸人员根据过胶机转速，逐张推给两侧的操作员，操作员先接过箱板纸，再接涂过胶的里纸，对准箱板纸的两个规矩边。接纸时两人配合要默契，稍有疏忽都可能造成纸张破裂或起皱。
4）压平，将裱好里纸的箱板纸撞齐后放入压平机中，压力设定为20MPa，时间为5分钟。
5）生产结束，自检质量，清点数量并悬挂生产标识牌，转下工序生产。
6）检验项目包括：纸面的清洁度，如溢胶、粘连和清洁情况等。
3.注意事项
1）注意胶黏剂配比对纸张表面平整度的影响，涂胶时掌握好均匀度。
2）裱里纸时一定要平整、到位，注意里纸不可超出箱板纸的规矩边。
3）配制的胶黏剂不可太稀，防止里纸打皱。
4）勤洗手，保证纸面清洁干净。
成型与裱面纸
成型与裱面纸是制盒工艺中要求最高，也是最烦琐的一道工序，制作过程中只有认真负责，才能保证质量。
1.设备、模具及辅料
所需设备有过胶机和打孔机。
所需模具有刮尺、辅助块、冲孔模、盛胶器皿、棕刷。
所需辅料有168胶、对裱胶、橡皮筋、无水乙醇、棉布。
2.工艺要点
1）核对生产单、生产样，检查物料是否合格。
2）批量生产前做首件检查确认。
3）组合盒身。将模切好的箱板纸叠起放于台案上，给两侧小边均匀刷胶；将刷过胶的箱板纸四边扶起，大边压小边，用两根橡皮筋绷紧，错角45°叠放于栈板上，自检合格，悬挂标示牌，待风干后转入下道工序。
4）裱盒身。给盒身面纸均匀涂胶，将盒型准确地放于面纸背面的框线里；套上辅助块，将四边以90°角向下弯折；取出辅助块，将出血边向里折，并用竹刮尺刮平盒里四边，使之充分黏结；将盒翻正，用大拇指甲刮四边棱角；再套上辅助块，用绒布由里向外赶擦面纸，若有胶渍，用绒布蘸少许乙醇擦拭干净；排净空气使其紧密结合；打孔，要保证孔位适当。
5）自检质量合格，天地盖扣合，清点数量并悬挂标识牌，交成检打包。
果，表面清洁度，如盒身的平整一致性、牢固性和清洁、光亮度等。
3.注意事项
1）组合盒身时，纸盒四角一定要紧密、无缝隙，四角及上边要平齐，过于靠里或靠外都会给裱面纸带来麻烦，胶黏剂未干严禁转入下工序。
2）裱面纸时，一定要用绒布赶擦，使之粘贴牢固，并做到表面光滑无气泡、无胶渍。
3）用刮尺刮边时，四边一定要刮到位，防止四角接口翘起或出现皱纹。
4）保持双手干净，操作台清洁，防止不洁操作粘污盒里衬纸。
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